一、 工程概況

      根據(jù)甲方要求，某職工集資樓部分框架柱需進(jìn)行加固。根據(jù)設(shè)計(jì)院要求，加固方法為濕式包鋼加固法，即在加固柱四角新增角鋼，并通過(guò)綴板連接。包鋼部位均進(jìn)行灌膠處理，以使加固的包鋼和原結(jié)構(gòu)柱共同作用達(dá)到加固目的。

      二、施工準(zhǔn)備

      圖紙會(huì)審：本工程進(jìn)場(chǎng)前，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工圖作詳細(xì)的技術(shù)交底，明確設(shè)計(jì)意圖；

       技術(shù)交底：隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，施工單位技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)施工圖紙作出施工計(jì)劃書(shū)，根據(jù)先后順序及施工進(jìn)度，依次對(duì)每一道工序作出詳細(xì)的技術(shù)交底，讓所有的施工人員都熟悉施工程序，領(lǐng)會(huì)操作要領(lǐng)。在每一個(gè)施工環(huán)節(jié)施工管理人員都應(yīng)跟班作業(yè)進(jìn)行過(guò)程控制，使所有工藝都按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。

       三、加固施工方案

      粘型鋼工藝流程：基層處理→放線→下料、制作→安裝、焊接→封口→密封檢查→灌注膠調(diào)配→灌膠→空鼓檢驗(yàn)→表面噴砂、防護(hù)處理

       （一）基層處理：分為混凝土面處理和鋼材粘結(jié)表面處理。

       1、混凝土表面處理將柱面混凝土不平整部位用人工鑿出大體平整，如有粉刷層，應(yīng)先剝掉粉刷層。穿樓板位置，應(yīng)采用人工鑿穿，保留板內(nèi)鋼筋。此處柱面應(yīng)修鑿平直、順滑。用金剛片將混凝土表面混凝土打磨掉2～3mm，直至露出砼新基面。打磨要求平整。轉(zhuǎn)角部位應(yīng)磨出小圓角，曲率半徑≥10mm。以上工序完成后再用脫脂棉蘸丙酮將打磨后的混凝土表面清洗干凈，直至無(wú)粉塵。在設(shè)有錨栓的部位應(yīng)在基層打磨前用電錘鉆孔，孔內(nèi)亦應(yīng)清洗干凈。對(duì)于混凝土面打磨后，基層如出現(xiàn)孔洞、蜂窩麻面等現(xiàn)象，應(yīng)事先采用混凝土修補(bǔ)膠修補(bǔ)平整，修補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。對(duì)于柱腳及柱頂（一層樓面部分）部位，應(yīng)先采用切割機(jī)將地面砼面層和瓷磚切割分離，再對(duì)砼面層進(jìn)行破碎，并清理面層以下填充材料，直至樓板結(jié)構(gòu)層。

       2、鋼材粘貼面粗糙處理將待粘貼表面用角磨機(jī)打磨除銹，通風(fēng)位置整齊堆放。

     （二）鋼板或型鋼下料、制作

      根據(jù)圖紙要求，在加固混凝土面上按照?qǐng)D紙要求用墨線彈出安裝的位置。對(duì)照施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，對(duì)鋼板或型鋼進(jìn)行下料。下料過(guò)程中應(yīng)注意：1、加固柱四周角鋼對(duì)接位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)至少50cm，不得在同一水平位置，且對(duì)接接頭不得設(shè)在樓板穿洞位置。2、設(shè)置有錨栓的部位，應(yīng)預(yù)先用臺(tái)鉆鉆孔，不宜采用氧割割孔。3、焊接采用E43焊條，鋼板接觸邊均為滿(mǎn)焊。

       （三）綴板或角鋼安裝、焊接

       將下料成型的角鋼用夾具（或鐵絲）臨時(shí)固定在柱的四角，調(diào)整位置后，為防止安裝焊接過(guò)程中角鋼變形，先進(jìn)行上、中、下部位綴板安裝焊接，以對(duì)角鋼定型，然后即可進(jìn)行大面積的綴板安裝焊接。綴板與角鋼采用卡口平焊。角鋼安裝后，將穿樓板處樓板鋼筋與角鋼焊接，保證此處結(jié)構(gòu)完整性。柱面與角鋼之間的間隙要控制在2～3mm之間，可在安裝時(shí)將鋼板或綴板與混凝土面之間插入墊片，以控制間隙

       （四）柱腳型鋼安裝

       柱腳型鋼安裝應(yīng)在角鋼及綴板安裝完畢后進(jìn)行。柱腳型鋼錨固采用M16高強(qiáng)化學(xué)錨栓植入樓板。植筋鉆孔孔徑為20mm。

      （五）柱頂連接板扁鋼安裝

       柱頂連接板扁鋼5mm厚，從板底至梁底通長(zhǎng)與受力角鋼焊接，遇梁后倒角鋼板為100mm，設(shè)二道￠16對(duì)穿梁連接桿（梁高400mm以上，梁高400mm以下設(shè)一道），以梁高均勻分布，并與鋼板焊接。

     （六）密封：

      用封口膠將角鋼或扁鋼周?chē)忾]，在適當(dāng)位置留出排氣孔，并在有利于灌膠處安裝灌膠嘴。灌膠嘴為直徑8~10mm軟質(zhì)管，長(zhǎng)度約為5~8cm，伸入角鋼或綴板內(nèi)3~4cm。每根角鋼均應(yīng)設(shè)置灌膠嘴，從下往上依次設(shè)置，設(shè)置間距為1~1.5m。

      （七）灌注結(jié)構(gòu)膠調(diào)配：

      調(diào)配時(shí)將改性環(huán)氧樹(shù)脂灌注膠按廠家推薦比例倒入干凈的容器中，沿同一方向攪拌均勻，到色澤一致為止。

      （八）灌膠：待封口膠干透后，通氣試壓，滿(mǎn)足要求后以0．2～0．3MPa壓力將配制好的灌注膠倒入專(zhuān)用壓力罐從灌膠嘴壓入綴板或角鋼與柱面之間的縫隙。灌膠從柱最下端的灌膠嘴開(kāi)始，當(dāng)上一灌膠嘴勻速出膠后，停止加壓，及時(shí)對(duì)灌膠嘴進(jìn)行封堵，再將灌膠管接灌膠嘴繼續(xù)灌膠，直至灌到柱頂端最后一個(gè)灌膠嘴勻速出膠為止。灌膠完成后，穿樓板處支設(shè)吊模澆筑C35微膨脹細(xì)石混凝土封閉。

      （九）檢驗(yàn)：待灌注膠固化后，用小錘敲擊角鋼及鋼板，若無(wú)空洞聲，表示灌膠密實(shí)。灌膠的密實(shí)度應(yīng)大于95％，否則應(yīng)在適當(dāng)部位鉆孔補(bǔ)灌，直到滿(mǎn)足要求。

      （十）扁鋼或角鋼表面處理：

      型鋼表面(包括混凝土表面)應(yīng)在外表面涂刷一層灌注膠，噴撒干燥粗砂，以利與后期柱表面砂漿粉刷的結(jié)合。

     （十一）注意事項(xiàng)：1、灌膠后不應(yīng)再對(duì)扁鋼或角鋼進(jìn)行錘擊、擾動(dòng)。2、打磨后的柱表面無(wú)浮砂、灰塵且表面平整。3、鋼板或角鋼的焊接需滿(mǎn)足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。角鋼對(duì)接、角鋼與綴板之間的連接要求滿(mǎn)焊。

      四、質(zhì)量保證措施

       1．嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。進(jìn)場(chǎng)材料必須經(jīng)附件合格后方可使用；

      2．保持鋼板（型鋼）內(nèi)側(cè)、砼表的清潔，防止二次污染；

     3．灌注膠的調(diào)膠注意好時(shí)間，調(diào)好膠應(yīng)立即使用完，不得讓膠體硬化后使用，大約30分鐘內(nèi)用完；灌膠材料的調(diào)配，由專(zhuān)業(yè)人員調(diào)配，不得隨意更換調(diào)膠人員和擅自更改配比。調(diào)配前，應(yīng)檢查好膠質(zhì)，膠質(zhì)不得超過(guò)12個(gè)月，如膠質(zhì)有問(wèn)題不得使用

     4．每個(gè)施工環(huán)節(jié)必須進(jìn)行技術(shù)交底，且每一個(gè)工人必須是熟練工人。